1、啟動(dòng)最初瞬間破碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)。
原因:在更換錘頭或?qū)φ{(diào)錘頭后,轉(zhuǎn)子的平衡試驗(yàn)不良。
方法:卸下錘頭并從新選配錘頭(按重選),使每排錘頭的總重與對(duì)面一排錘頭總重相等。
2、在破碎機(jī)中有敲擊聲。
原因:裝襯板的固定松動(dòng);錘頭敲到襯板,錘頭、螺栓軸或園盤(pán)損壞;軸承蓋松動(dòng)。
方法:檢查襯板的固定;檢查轉(zhuǎn)子與篩子之間的間隙;更換損壞的零件;檢查并緊固軸承蓋。
3、軸承發(fā)熱(用手挨著1-2秒就不能忍受)。
原因:潤(rùn)滑不足,油臟或軸承損壞。
方法:檢查油及是否清潔。如繼續(xù)發(fā)熱,可更換潤(rùn)滑油,如換油后無(wú)效,則必須修理軸承。
4、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速降低,破碎機(jī)被物料塞住停車(chē)。
原因:給料不均勻,破碎機(jī)周期地超負(fù)荷;傳動(dòng)皮帶打滑,格篩堵塞。
方法:清除裝料不均勻的原因;調(diào)緊皮帶,清理篩子。
5、已破碎物料粒度大。
原因:錘頭磨損大,篩條損壞,篩子被堵塞物料跳到篩子外面。
方法:更換或?qū)φ{(diào)磨損的錘頭,檢查格篩是否完好,好用,清除篩子并找出篩子粘住的原因。
6、只要投料,錘破機(jī)電流就會(huì)升高,而且居高不下;不投料時(shí),電流就會(huì)逐漸降下來(lái)。
原因:物料太濕,致使襯板粘料,篩板孔被堵住,造成物料的破碎效果降低,破碎后物料無(wú)法及時(shí)從篩板排出。
方法:這時(shí)可以給錘破機(jī)扔進(jìn)一些硬物料,用硬物料在破碎同時(shí)來(lái)敲擊襯板、篩板上濕料,達(dá)到清理粘料目的。如果用硬物料方法不能解決,說(shuō)明粘料現(xiàn)象嚴(yán)重,只能停機(jī)清理。
7、錘破機(jī)的投料并不多,但電流很高,而且電流波動(dòng)不大。
原因:可能是錘頭或襯板、篩板磨損嚴(yán)重,造成錘頭與篩板距離大,使得合格物料不能及時(shí)排出。
方法:更換錘頭、襯板、篩板等方法調(diào)整間隙,保證錘頭與各處的間隙符合設(shè)計(jì)要求。
8、出料粒度變大,但仍然符合原料顆粒級(jí)配要求。
原因:可能是錘頭、襯板磨損,破碎效果不好;或者是篩板使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),孔徑變大。
方法:檢查磨損的零件并立即更換。如果在出料中出現(xiàn)塊料,則可能是篩板局部破損,應(yīng)立刻更換。
9、空載啟動(dòng)車(chē)時(shí)一切正常,但一投入料轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速馬上降低,甚至出現(xiàn)停轉(zhuǎn)。
原因:可能是傳動(dòng)帶太松,應(yīng)調(diào)整傳動(dòng)帶,使其松緊程度合適。
方法:當(dāng)V帶靜止時(shí)能按下1-2個(gè)V帶的厚度為宜,或者給皮帶涂抹松香粉、皮帶脂,減小皮帶打滑現(xiàn)象。
10、錘破機(jī)的電流波動(dòng)過(guò)大。
原因:供料不均,或者是入料中含有大塊料造成的。
方法:通過(guò)均勻布料、減少過(guò)大的塊料來(lái)保證錘破機(jī)的工作電流波動(dòng)范圍不應(yīng)該超過(guò)20A。
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